Líneas de producción de recubrimiento en polvo electrostático

Fabricamos máquinas de recubrimiento y líneas de pintura desde el año 2000. Bienvenido a contactarnos por correo electrónico:gzwld@gzwld.com o Celular/Whatsapp:8613570138590. Parámetros básicos (solo ejemplo)

1.1. Dimensiones de la pieza (mm*mm*mm):

1.2 Sitio de producción (m*m):

2. Flujo y capacidad del proceso

1. Pretratamiento: colgar → desengrasar remojo (3-5min, 50-60 grados) → remojo en agua clara I (0.5-1 min) → remojo en agua clara II ( 0.5-1 min) → remojo fosfatado (1-2min) → Remojar en agua limpia I (0.{{10}} min) → remojar en agua limpia II (0,5-1 min) → colgar → escurrir y secar.

2. Recubrimiento por aspersión en polvo: suspensión superior → pulverización (pulverización automática, manual) → curado al horno (180-220 grados ajustable, 15 min) → enfriamiento → suspensión hacia abajo.

3. Descripción del proceso del equipo y diseño de la estructura.

1. Tanque de remojo de pretratamiento

Tamaño del tanque: L2900×W1400×H2300 (mm).

El esqueleto del tanque de inmersión es un tubo cuadrado de acero al carbono galvanizado de 50×100, y la pared del tanque está hecha de una lámina de caucho PP de ingeniería de 15 mm de espesor.

2. Equipo de elevación: 1 polipasto eléctrico de 500w de potencia y peso máximo de elevación de 300kg.

3. Marco de soporte: material 10# Viga en I, el tamaño de especificación es L4100×H6000 (mm), la cantidad es 12 juegos.

4. Pista: El material es una viga en I # 10, la longitud es de 15 metros.

5. Equipo de transporte

El equipo de transporte se compone principalmente de accionamientos eléctricos, mecanismos tensores de martillos pesados, cadenas, rieles, rieles curvos, rieles telescópicos, rieles de inspección, dispositivos de reabastecimiento automático de combustible, soportes, sistemas de control eléctrico, dispositivos automáticos de protección contra sobrecargas, etc. El UH{{0} }Se adopta una cadena transportadora de suspensión de alta resistencia estándar HA, con un peso de elevación de doble punto de 100 kg, y se instala una placa receptora de escoria debajo de la cadena transportadora para evitar que los residuos de aceite de la cadena en la oruga caigan sobre la pieza de trabajo; accionamiento eléctrico 1,5 kw, velocidad de la cadena Vmax≈1- 1.5m/min, instale dos juegos de accionamientos eléctricos. Todas las partes clave de la línea están equipadas con interruptores de parada de emergencia de catenaria y la instalación de accionamiento está equipada con doble protección de seguridad mecánica y eléctrica.

Horario 1:

Cadena transportadora modelo UH-5075-HA cadena de suspensión de alta resistencia con paso de 150mm y longitud total de 93 metros.

Soporte de carga colgante El esparcidor tiene una capacidad de carga de 50 kg con un intervalo de 300 mm.

La pista adopta una estructura en forma de C y una placa de acero de 3,5 mm. Longitud total 75 metros

Equipo de ajuste de tensión Tipo martillo pesado, diámetro 4200mm.

Equipo de accionamiento: tipo oruga, relación de reducción 1:50, potencia del motor 1,5 kw, regulación de velocidad de conversión de frecuencia.

Velocidad de la cadena La velocidad de la cadena del proceso de diseño es: V=1.2m/min (1.0-1.5m/min ajustable de forma continua)

Dispensador de combustible 1 juego

5. Horno de cocción a alta temperatura

El marco de la cámara del horno de horneado de alta temperatura y el marco de soporte están hechos de materiales perfilados, que están hechos de materiales 50×100 con un espesor de 3,0 mm. El panel aislante está hecho de un panel aislante de lana de roca de 125 mm. Los tableros interior y exterior del panel aislante son láminas galvanizadas con un espesor de 0,7 mm. La capa intermedia está rellena con material aislante de lana de roca de 100K. 15 grados más que la temperatura ambiente. Instalar 1 juego de cortina de aire aislante en la entrada y salida, utilizando el aire caliente del horno de aislamiento; el material de la cortina de aire que rompe el calor es una lámina galvanizada de 1,5 mm de espesor, el ventilador es un ventilador centrífugo 4-72-3.2A y el volumen de aire es un motor de 3000 M3/h. La potencia es de 3 kW.

6. Sistema de calefacción

El dispositivo de calefacción adopta el método de combustión directa de GLP para calentar. El panel lateral exterior de la estufa de aire caliente está hecho de una placa de acero recubierta de color de 1 mm de espesor; el espesor de la capa aislante es 100-150 mm y el material es lana de roca y silicato de aluminio. La placa interior del gabinete de sujeción del horno de combustión está hecha de una placa de acero inoxidable 304 de 1,0mm de espesor; el quemador adopta un quemador japonés Zhengying de gas de ajuste proporcional lineal con una potencia máxima de 300,000 kcal, que puede ajustar automáticamente el tamaño de la llama de combustión según la temperatura para lograr una temperatura de horneado más estable.

El sistema de control de temperatura está equipado con 2 juegos de controles de temperatura para controlar la temperatura en la estufa de aire caliente y en el horno de horneado (el sistema será automáticamente constante en la temperatura de horneado establecida); el ventilador de circulación está conectado al quemador de forma entrelazada y el sistema apagará automáticamente la combustión cuando el ventilador de circulación falle. El sistema está equipado con circuitos de protección como sobrecalentamiento y cortocircuito de pérdida de fase. El ventilador de circulación adopta un ventilador enchufable GW-8C, 15kw resistente a la temperatura, con un volumen de aire en circulación de 25000000M3/h. La temperatura en la sala de horneado se controla automáticamente mediante el controlador de temperatura digital desde el control de temperatura y calefacción, y la alarma sonora y luminosa avisará cuando la temperatura haya terminado.

Tabla adjunta 2: Configuración del horno de horneado de alta temperatura

Cuerpo de la cámara de horneado La especificación del horno de horneado de alta temperatura es 12000*6050*3900 mm (largo x ancho x alto).

Requisitos de temperatura Calefacción con gas natural LPG, temperatura de tolerancia interior ±5 grados, la temperatura de la pared exterior del horno no excede la temperatura ambiente de 10 grados, la temperatura es ajustable y constante, la temperatura de horneado más alta puede alcanzar los 220 grados.

La cortina de aire está aislada del calor. Un ventilador centrífugo de 3kw con un volumen de aire de 3000M3/h.

Sistema de cámara: Espesor del horno de cocción a alta temperatura Mayor o igual a 125 mm de tablero aislante, tablero exterior 0. Placa de acero de color de 7 mm, tablero interior 0. Placa de acero galvanizado de 7 mm, relleno interior de aislamiento de lana de roca de 100k y material ignífugo. El material del marco es tubo cuadrado de 50×100.

Dispositivo de calentamiento El quemador utiliza la marca japonesa Zhengying, el estándar de calor del horno de secado es 300,000 kcal y el tamaño total de la estufa de aire caliente: 3000 *2000*1800 mm (largo x ancho x alto). Tablero aislante del cuerpo del horno de aire caliente Placa de acero recubierta de color de 1,0 mm de espesor, placa de acero inoxidable SUS304 de 1,0 mm de espesor, lana de roca de 100-1500 mm de espesor y material aislante de silicato de aluminio en el medio, conjunto de 800 * 1600 mm (W ×H) Reparar puerta.

Circulación de aire caliente

Sistema 1. El conducto de circulación de aire en la cámara adopta un tubo cuadrado y una estructura de acero galvanizado de 1,0mm de espesor.

2. El ventilador de circulación adopta un ventilador enchufable GW-8C, 15kw resistente a la temperatura con un volumen de aire en circulación de 25000000M3/h. El aire caliente sale por el conducto de aire inferior de la sala de horneado y se recicla por el conducto de retorno de aire superior. El conducto de aire se puede configurar. La salida de aire para ajustar el volumen de aire.

3. Los gases de escape se descargan directamente y se establece un puerto de escape.

7. Sala de pulverización de ciclón de plástico de ingeniería

1) Principio de funcionamiento:

Bajo la acción de succión del ventilador, se forma una presión negativa en la sala de pulverización de polvo para evitar que el polvo se desborde fuera de la sala de pulverización de polvo. Después de que el elemento filtrante filtra el polvo, se descarga aire limpio y el polvo cae en la sala de pulverización de polvo. La mayor parte del polvo ingresa al tubo ciclónico grande y luego el sistema de bombeo de polvo lo bombea al cubo de polvo grande y circula hacia la pistola rociadora. El sistema de recuperación está equipado con pulsos. La función de limpieza automática de retroceso, a través del controlador de pulso, abre la válvula de pulso regularmente, abre el aire comprimido en la bolsa de aire y expulsa el polvo del elemento filtrante para garantizar que el elemento filtrante tenga suficiente ventilación en cualquier momento. El gran sistema de recuperación ciclónico ingresa al elemento filtrante con muy poco polvo, lo que puede garantizar un buen efecto de recuperación continuo. Se adopta el sistema de escape interior y no hay contaminación secundaria en la salida de aire del ventilador.

2) Características de la estructura de recuperación de ciclones

El gabinete de recuperación se divide principalmente en seis partes, a saber: tubo de escape de la cabina de pintura, gabinete de ciclón primario, gabinete de filtro de pulso secundario, tubo de escape/escape del ventilador, sistema de ventilador y gabinete de control eléctrico.

A. El tubo de escape de la cámara de pulverización es el tubo de escape que conecta la cámara de pulverización de polvo y el equipo de recuperación. El gas que contiene polvo ingresa al equipo de recuperación desde la cámara de pulverización a través de la tubería para el procesamiento de recuperación. Adopta una estructura de conexión de brida, sellada y soldada con una placa de acero de δ1,5 mm y el exterior está rociado con plástico o pintura.

B. El gabinete ciclónico de primer nivel es un sistema de procesamiento de recuperación de polvo ciclónico de gran tamaño, con un diseño de estructura totalmente de acero y un tratamiento general de pulverización de plástico. La parte media está equipada con un tubo ciclónico; la parte superior es una caja ciclónica con múltiples ventanas de inspección y limpieza, equipada con un dispositivo interno de autolimpieza de polvo; la parte inferior es una caja de recuperación de polvo de primer nivel, que está conectada por una cerradura, que es conveniente para el desmontaje y montaje. Los materiales utilizados son: paso cuadrado de 80×80, acero en ángulo, placa de acero de δ1-1.5mm, etc.

C. El gabinete de filtro de pulso secundario es un sistema de procesamiento de recuperación de polvo de elemento filtrante de soplado inverso de pulso, diseño de estructura totalmente de acero y tratamiento general por aspersión. La parte superior es una caja de pulso, equipada con un tanque de gas de pulso, 12 juegos de válvulas de pulso y una válvula solenoide, así como circuitos relacionados y estructuras de circuitos de gas; la parte media es una caja de filtro con 24 juegos de elementos filtrantes de ala giratoria incorporados, con excelente rendimiento de filtrado y larga vida útil; La parte inferior es una caja secundaria de recuperación de polvo con un diseño de estructura de puerta de apertura lateral, que es fácil de usar. Los materiales utilizados son: paso cuadrado 40×40, acero en ángulo, placa de acero de δ1-2mm y accesorios relacionados, etc.

D. El tubo de succión del ventilador es el tubo de succión que conecta el gabinete del filtro de pulso secundario y el sistema del ventilador. El aire limpio filtrado por el elemento filtrante ingresa al sistema de ventilación a través de la tubería. Adopta una estructura de conexión de brida, sellada y soldada con una placa de acero de δ1,5 mm y la superficie está rociada con plástico o pintura.

E. El sistema de ventilador está compuesto por un {{0}} ventilador centrífugo grande con una potencia de 37,0 KW y un volumen de aire de 23,000 metros cúbicos por hora. Está equipado con un sistema de silenciador de ventilador y el ventilador se controla en forma de estrella a triángulo.

F. El gabinete de control eléctrico es el centro de control del gabinete de recuperación de polvo Cyclone II. El controlador de recuperación de polvo Cyclone II utiliza un chip de microcomputadora para control automático, programa instrucciones de flujo y utiliza componentes de control electrónico de marcas famosas para controlar automáticamente los ventiladores, los pulsos y la limpieza. Y otras funciones.

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