Problemas comunes y soluciones para pintar líneas de producción.

Problemas comunes y soluciones para pintar líneas de producción.

El equipo de pintura, el entorno de trabajo, la gestión de la pintura, el proceso de pintura y los materiales están directamente relacionados con la eficiencia de producción de la línea de montaje de pintura. En este proceso, el diseño del proceso del equipo de pintura tiene un impacto significativo en el uso de la línea de montaje de pintura. Aquí explicaremos los errores típicos en el diseño del proceso de los equipos de recubrimiento.

En primer lugar, el programa de diseño de resultados no puede lograr:

Algunos diseños no consideran el método de suspensión del equipo de pintura (diferentes colgantes de pintura deben considerar diferentes métodos de suspensión), la distancia de suspensión, la interferencia de pendientes ascendentes y descendentes y las distancias de giro horizontal, la tasa de desechos, la tasa de utilización del equipo de pintura, la capacidad máxima de producción de los productos, etc. Sin considerar tampoco el tiempo de producción. Esto dará como resultado que la producción no cumpla con las pautas de diseño.

2, existen algunas desviaciones en el tiempo de proceso de pintura del equipo.

Para reducir costos, algunos diseñadores suelen lograr sus objetivos reduciendo el tiempo de procesamiento. Las causas comunes incluyen: 1. Período de transición insuficiente antes de la línea de producción de recubrimiento, lo que puede provocar formación de hilos de líquido; 2. No se consideró el tiempo de calentamiento específico durante el proceso de curado, lo que resultó en un curado deficiente. 3. Un tiempo de nivelación de pintura insuficiente conduce a una nivelación insuficiente de la película de pintura; 4. Un tiempo de enfriamiento insuficiente después del curado puede causar sobrecalentamiento o fijación insuficiente de la pieza de trabajo (o parte inferior) durante el proceso de recubrimiento.

3, diseño inadecuado del equipo de transporte:

Desde el punto de vista del diseño, existen muchas formas de transportar esta pieza de trabajo. Si el diseño es incorrecto, fácilmente puede tener efectos adversos en la capacidad de producción, las operaciones del proceso y los componentes superiores e inferiores. La práctica común es el uso de cadenas de suspensión para el transporte, que requieren cálculos e interferogramas para determinar su capacidad de carga y tracción. La velocidad de la cadena también requiere la combinación de equipos. Los equipos de pintura por pulverización también requieren estabilidad y sincronización de la cadena, lo que debe considerarse adecuadamente en el diseño.

Cuarto, selección inadecuada de equipos de pintura:

Debido a los diferentes requisitos de los diferentes productos, la selección de equipos también es diferente y varios equipos de pintura tienen sus propias ventajas y desventajas. Si no se puede explicar el diseño al usuario, el cliente encontrará que la línea de producción de recubrimiento no está satisfecha una vez finalizada la fabricación. Por ejemplo, los túneles de secado por aspersión de polvo utilizan cortinas de aire como aislamiento y las piezas de trabajo con requisitos de limpieza no tienen instalado ningún equipo de purificación. Este tipo de error es un error común en el diseño de los procesos de los equipos de pintura.

5, Selección inadecuada de parámetros de proceso para equipos de pintura:

En términos generales, es común elegir los parámetros de proceso incorrectos para este tipo de línea de producción de recubrimientos. En primer lugar, esto se debe a una selección inadecuada de los parámetros de diseño de cada equipo de recubrimiento. En segundo lugar, no se hace suficiente hincapié en la adecuación de los sistemas de equipamiento. En tercer lugar, no tiene ningún diseño.

6, Defectos en el soporte del equipo de recubrimiento:

Hay muchos equipos relacionados en la línea de producción de pintura y, a veces, algunos equipos se guardan para reducir la cotización. También es común no dar explicaciones a los usuarios, lo que genera malentendidos innecesarios. Los más comunes incluyen equipos de calefacción de pretratamiento, equipos de pulverización, equipos de suministro de gas, equipos de tubos de escape, equipos de protección ambiental, etc.

7, sin considerar la cuestión del ahorro de energía en los equipos de pintura:

En la actualidad, el precio de esta fuente de energía cambia con relativa rapidez. Sin embargo, si estas cuestiones no se consideran en el diseño, el costo de producción para los usuarios será mayor y algunos usuarios tendrán que reconstruir y comprar equipos en un corto período de tiempo. Esto no es lo que quiere el cliente. La calidad del diseño del diseño del proceso para los equipos de pintura es crucial para el uso de líneas de producción de pintura. Si el diseño del proceso del equipo de pintura es inadecuado, incluso si cada equipo está bien fabricado, toda la línea de producción de pintura no es fácil de usar. Por lo tanto, en el diseño debemos evitar los errores comunes mencionados anteriormente, que pueden causar pérdidas innecesarias.