Composición y principio de funcionamiento de la línea de producción de pulverización de polvo.

El equipo de pintura en aerosol es un dispositivo mecánico que se utiliza para rociar pintura sobre superficies metálicas. Seleccione diferentes tipos de recubrimientos y equipos de postratamiento correspondientes (horno de curado, máquina de horneado) según los diferentes requisitos del proceso. Generalmente, se utiliza aire comprimido como fuente de energía para transportar o inhalar recubrimientos; Para piezas de trabajo grandes, también se pueden utilizar métodos de recubrimiento con alimentación por bomba y alimentación por presión para satisfacer sus necesidades. Debido a su alto grado de automatización y flexibilidad, este equipo se usa ampliamente en la construcción de revestimientos anticorrosión en superficies de piezas y capas protectoras decorativas en productos de acero y otros objetos en la industria de procesamiento mecánico para diversos fines. Tomando como ejemplo la línea de producción de pulverización de polvo, la estructura básica y el principio de funcionamiento se presentan a continuación:

Una composición y principio de funcionamiento:

1. El conjunto completo de equipos para una línea de producción continua automática consta de una parte de transmisión delantera y un mecanismo de alimentación trasero. Se compone principalmente de las siguientes partes:

(1) Parte de transmisión delantera: el sistema de accionamiento del motor eléctrico y el reductor, que consta de componentes como el motor eléctrico, el reductor, la caja de cambios y el acoplamiento. Es el componente central de toda la línea de montaje.

(2) Mecanismo de alimentación trasero y unidad de ventilador: el conducto de aire trasero está conectado a la entrada de aire de cada estación de trabajo y conduce a la sala de purificación y eliminación de polvo. El flujo de aire limpio filtrado sopla el polvo a cada posición de trabajo desde la salida. En situaciones donde haya mucho polvo, se puede instalar una aspiradora para eliminar el polvo del aire antes de pasar al siguiente proceso; Cuando el contenido de polvo en el aire es bajo, este accesorio no es necesario. Además, hay un cartucho de filtro de polvo como instalación de protección auxiliar para evitar que se genere electricidad estática y dañe los componentes internos de la máquina.

(3) Sistema de conductos: se utiliza para regular y controlar el flujo de aire de todo el sistema para lograr resultados óptimos, garantizando al mismo tiempo un buen ambiente de ventilación para cada operador.

(4) Filtro anticorrosión: instalado al final de la tubería para brindar protección contra gases corrosivos que contaminan la tubería y causan mal funcionamiento.

(5) El eliminador de niebla se utiliza para eliminar la gota producida por la pulverización de líquido, que afecta la calidad del producto.

(6) Compresor de aire, tanque de almacenamiento de aceite, estación de lubricación; Proporcione la presión de aire y el aceite lubricante necesarios para el compresor de aire para garantizar el funcionamiento normal de la máquina.

2. Proceso de trabajo:

1) La rotación del motor eléctrico impulsa el motor principal para impulsar la polea, que luego se transmite al tambor activo a través de una correa trapezoidal para realizar el movimiento de rotación. A continuación, el tornillo sin fin empuja el disco de material para que ruede en dirección circunferencial. Cuando el material pasa a través de la pantalla, se mueve hacia el extremo de salida bajo la acción de la fuerza centrífuga, formando un estado de flujo en espiral continuo.

2) Cuando se alcanza una determinada velocidad, comienza la medición. En este momento, el controlador de velocidad de frecuencia variable activa la válvula solenoide para controlar la apertura y el cierre del cilindro, cambiando así el caudal hasta alcanzar el valor establecido. En este punto, el motor cortará la energía y dejará de funcionar, completando una acción de ciclo. Repita este proceso hasta alcanzar la salida requerida.