Siete cuestiones a las que hay que prestar atención en la cabina de pintura durante el proceso de pintura

Siete cuestiones a las que hay que prestar atención en la cabina de pintura durante el proceso de pintura

La producción de recubrimiento en polvo en la sala de pulverización es un proceso clave en el proceso de producción de pulverización. La clave para la calidad de la superficie de los perfiles proyectados reside en el control de diversos parámetros del proceso durante el proceso de pulverización. La producción de polvo y el volumen de aire de atomización son dos indicadores técnicos clave. Intente rociar varias veces antes de la capa de polvo oficial. En este punto, se puede observar el tamaño de la cantidad de polvo y la uniformidad de la distribución del polvo en ambos extremos de la sala de pulverización. En este momento, el polvo corre en línea recta dentro de un rango de 10 cm-15 cm desde el extremo de la pistola rociadora, y la parte externa existe en forma de polvo atomizado. El polvo adsorbido en la superficie del perfil es en realidad el polvo con este efecto de atomización. Controlar la distancia entre la pistola y el perfil en función de si hay polvo con este efecto de atomización.

(1) Posición de la pistola pulverizadora

La pistola pulverizadora debe mantener una cierta inclinación e inclinación en la dirección del movimiento del perfil. La pistola rociadora debe disponerse vertical y paralela, y el extremo debe mantenerse en línea recta. No debe haber superposición entre las pistolas pulverizadoras. La posición de las pistolas pulverizadoras superior e inferior debe ser tal que el polvo cubra todos los perfiles.

(2) Control de presión de fluido

La función del lecho fluidizado es utilizar la acción del flujo de aire para formar un estado fluidizado de polvo apropiado. La sensación de las manos es similar al estado del flujo de un líquido. La operación sencilla es detectar que la fluidización ha alcanzado un estado suficiente. Al remover el polvo con las manos o con un palo, no hay sensación de resistencia. La fluidización facilita la succión de polvo en las tuberías. Bajo la acción del viento acelerado, se generará un efecto de atomización. Una presión insuficiente o excesiva provocará una fluidización insuficiente.

(3) Reciclaje y reutilización de polvo

El polvo adsorbido en la superficie del perfil sólo representa aproximadamente un tercio de la producción total de polvo de todas las pistolas pulverizadoras. Durante el proceso de pulverización, se dispersa una gran cantidad de polvo en la cámara de pulverización. El polvo reciclado debe mezclarse con el polvo recién añadido en proporciones adecuadas para lograr buenos resultados. Por lo tanto, el polvo debe reciclarse rápidamente.

(4) Sellado de la sala de pulverización

El polvo se contamina fácilmente con sólidos suspendidos en el aire exterior. Después del recubrimiento en polvo, la superficie del perfil es propensa a coagularse o encogerse, lo que afecta la planitud de la superficie del perfil horneado. Por lo tanto, la sala de pulverización debe estar cerrada para evitar la invasión de contaminantes.

(5) El polvo residual en la tráquea debe limpiarse oportunamente. Si no se usa durante mucho tiempo, es fácil que se aglomere y el polvo es propenso a escupir, lo que afecta el efecto de pulverización.

(6) Cubo de polvo de repuesto

Cuando se utiliza para el intercambio de polvo, puede mejorar eficazmente la eficiencia laboral. Es necesario mantener la prevención de polvo y humedad del cubo de polvo de repuesto, y el proceso de pulverización debe garantizar la calidad del polvo restante en el cubo de polvo.

(7) Además, también se debe prestar atención al trabajo de complementar el polvo.

Aunque los parámetros técnicos para el tratamiento de pulverización se han depurado antes de la producción normal, aún es necesario monitorear continuamente el perfil a través de la ventana de reposición de polvo de vez en cuando y reponer el polvo oportunamente en áreas donde el polvo es poco profundo o no está adsorbido.