¿Cuáles son los procesos auxiliares en el proceso de pintura?

¿Cuáles son los procesos auxiliares en el proceso de pintura?

Con el rápido desarrollo de la industria de recubrimientos, la tecnología de recubrimiento nacional y la gestión de procesos han recibido cada vez más atención y han logrado grandes avances. El proceso de pintura generalmente consta de varios procesos principales y el número de procesos depende de las propiedades decorativas y funcionales del revestimiento. Para aplicaciones de alta demanda, puede haber docenas o incluso cientos de procesos. Sin embargo, en cuanto al contenido y esencia de los procesos, el proceso de pintura se compone de tres procesos básicos: pretratamiento, recubrimiento y secado, así como varios procesos auxiliares.

El proceso auxiliar no es una parte esencial del proceso de recubrimiento, sino más bien un proceso de recubrimiento que sirve como auxiliar del proceso principal o cumple con los requisitos especiales de un determinado producto. Incluye procesos como pulido, encerado, encerado, aplicación de pintura para bajos de automóviles, sellado, etc. Debido a que son procesos auxiliares, muchos fabricantes no han prestado suficiente reconocimiento y atención a estos procesos.

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El pulido se divide en pulido en seco y pulido en húmedo. El pulido en seco no requiere agua para humedecer, mientras que el pulido en húmedo lubrica el recubrimiento con agua u otros agentes humectantes para obtener una superficie más suave y eliminar el polvo del pulido. Por ejemplo, a la hora de pulir pintura de nitrocelulosa y pintura de percloroetileno, no solo mojarlas con agua, sino también con perfume de pino. Para mejorar la decoración de la pintura de acabado, se puede pulir con una lija muy fina al agua antes de pulir, o se puede utilizar agua con jabón como humectante. El objetivo principal del pulido es:

1. Elimine las rebabas y los residuos, como el óxido flotante, de la superficie del sustrato;

2. Elimine partículas, asperezas e irregularidades en la superficie recubierta de la pieza de trabajo. Por ejemplo, la superficie raspada con masilla suele ser rugosa y desigual después del secado y es necesario pulirla para obtener una superficie lisa;

3. Mejorar la adherencia del recubrimiento. La adhesión de los revestimientos sobre superficies lisas es deficiente y el pulido puede mejorar la adhesión mecánica de los revestimientos. Por tanto, el pulido es una de las operaciones importantes para mejorar el efecto del recubrimiento.

Generalmente se utiliza papel de lija grueso o fino, papel de lija para carpintería, etc. para pulir la superficie del sustrato. La capa de masilla para pulir y rellenar fosas se compone generalmente de papel de lija fino o piedra de amolar. La lija y el papel de lija para carpintería solo son adecuados para el pulido en seco. Al aplicar recubrimientos y capas superiores durante el pulido en húmedo, utilice papel de lija resistente al agua (papel de lija al agua). Según el tamaño de las partículas abrasivas del papel de lija resistente al agua, existen varios números y cuanto mayor es el número, menor es el tamaño de las partículas abrasivas y más fino es el papel de lija.

Al pulir, los principales aspectos a los que hay que prestar atención son:

1. La selección de materiales de pulido debe estar estrictamente de acuerdo con los requisitos del proceso, y se debe utilizar papel de lija de 80 # a 120 # para la masilla de pulido en seco; Utilice papel de lija con agua 240 #~320 # para pulir en húmedo los revestimientos intermedios; La capa superior de pulido húmedo debe usar papel de lija con agua de 360 ​​#, 400 # ~ 600 # y no debe haber residuos de marcas de papel de lija. Al mismo tiempo, se debe comprobar la calidad del papel de lija resistente al agua antes de pulir y no debe haber impurezas mecánicas (partículas de arena gruesas) para evitar rayar el revestimiento. Cuando se utiliza papel de lija resistente al agua, se debe humedecer con agua antes de rasgarlo o doblarlo para su uso;

2. Se debe prestar atención a la direccionalidad durante el pulido y no es aconsejable pulir al azar en todas las direcciones. Al pulir no es recomendable presionar demasiado. Para mejorar la planitud de la superficie pulida, se pueden colocar bloques de corcho o caucho sobre el papel de lija durante el pulido manual. Los bloques abrasivos de corcho son adecuados para lijar masilla en aplicaciones de revestimiento intermedio; Los bloques abrasivos de caucho son adecuados para aplicaciones intermedias o de acabado;

3. Durante el proceso de pulido, la ceniza de pulido debe eliminarse continuamente. Después del pulido húmedo, se debe enjuagar con agua desionizada, secar con secador y secar la superficie recubierta;

4. El revestimiento debe estar completamente seco antes de pulir; de lo contrario, el papel de lija se pegará durante el pulido, lo que afectará la calidad del pulido.

Debido a que el pulido generalmente se realiza manualmente, a veces con la ayuda de herramientas neumáticas o algún equipo simple, la intensidad de mano de obra del pulido es alta y se están haciendo esfuerzos para eliminar este trabajo en la producción de recubrimientos industriales.