¿Cuál es mejor entre la tecnología de procesamiento electroforético de hardware y la tecnología de galvanoplastia?

¿Cuál es mejor entre la tecnología de procesamiento electroforético de hardware y la tecnología de galvanoplastia?

¿Qué es mejor entre la tecnología de procesamiento de electroforesis por hardware y la tecnología de galvanoplastia? Introduzca y compare su resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste, apariencia y otros aspectos. ¡Echemos un vistazo juntos!

En términos de resistencia a la corrosión: ya sea que se trate de procesamiento electroforético de metales o productos galvanizados, su resistencia a la corrosión depende principalmente de lo que está "galvanizado". La resistencia a la corrosión de los productos de electroforesis epoxi se puede probar durante más de 1000 horas en una prueba de niebla salina neutra, pero la electroforesis con ácido acrílico y poliuretano puede durar solo unas pocas decenas de horas. De manera similar, el tiempo de prueba de niebla salina para productos de aleación de níquel galvanizado puede alcanzar miles de horas, pero durante la galvanización, puede que solo lleve unas pocas decenas de horas.

En términos de resistencia al desgaste, como se mencionó anteriormente, el procesamiento electroforético de hardware es un recubrimiento orgánico y el recubrimiento es un metal o una aleación. Como podemos entender por simple sentido común, al menos el recubrimiento es solo un metal que aparece directamente en términos de resistencia a la abrasión. Por lo tanto, los recubrimientos galvanizados suelen ser superiores a los recubrimientos electroforéticos. Los productos con alta resistencia al desgaste que vemos en la vida diaria son productos galvanizados, como los rodamientos.

En cuanto a la apariencia: esto no se puede concluir. Sin embargo, en términos de color, los productos de procesamiento electroforético de hardware son mucho más diversos que la galvanoplastia. En teoría, la electroforesis puede ser de cualquier color. Por lo tanto, la mayoría de las joyas hoy en día se someten a electroforesis después del galvanoplastia para presentar colores intensos y aumentar su clasificación. Sin embargo, en términos de textura metálica y brillo, la electroforesis es difícil para lograr la apariencia metálica de los recubrimientos.

En cuanto a la integridad del recubrimiento, debido a la excelente transparencia electroforética del procesamiento electroforético del hardware, especialmente la electroforesis epoxi, también se pueden obtener buenos recubrimientos en las partes cóncavas, espacios, cavidades internas y otras áreas de la pieza de trabajo; La galvanoplastia se ve directamente afectada por potenciales altos y bajos, y es difícil comparar la integridad y uniformidad de la galvanoplastia con la electroforesis para piezas de trabajo con formas complejas y estructuras de agujeros profundos.

En términos de costo: el procesamiento electroforético de metales es generalmente más bajo que la galvanoplastia, especialmente para productos con alta resistencia a la corrosión.

En términos de protección del medio ambiente, este es un tema que hoy en día no se puede ignorar en el campo del tratamiento de superficies. La pintura de procesamiento electroforético de metales utiliza agua como solvente, no contiene metales pesados ​​y tiene un bajo contenido de solventes orgánicos (generalmente alrededor del 2%). La tasa de recuperación efectiva de la pintura puede alcanzar más del 95%, con bajas emisiones y contaminación ambiental ligera. Las soluciones de galvanoplastia suelen contener varios iones de metales pesados, como cromo, cadmio, níquel, plata, etc., que pueden provocar contaminación fácilmente. ¡Si se filtra accidentalmente, puede afectar gravemente al medio ambiente!

La introducción anterior trata sobre cuál es mejor entre la tecnología de procesamiento de electroforesis por hardware y la tecnología de galvanoplastia. Tanto la tecnología de procesamiento de electroforesis por hardware como la tecnología de galvanoplastia tienen sus propios puntos fuertes y no pueden reemplazarse completamente entre sí. Es importante considerar los requisitos de uso del producto. Si el rendimiento de la electroforesis del producto es satisfactorio, se recomienda priorizar la electroforesis. Por ejemplo, el riel guía solía estar galvanizado, pero ahora generalmente se reemplaza por electroforesis.