Línea de horno de curado y recubrimiento en polvo electrostático

Línea de horno de curado y recubrimiento en polvo electrostático.

1.3 Idea de diseño （solo ejemplo）

1.3.1 El equipo debe ser confiable en operación, simple en operación y conveniente en mantenimiento.

1.3.2 Todas las piezas de soporte, materiales y componentes eléctricos se seleccionan con tecnología avanzada y productos de alta calidad, y tienen funciones anti-explosión. Las piezas importadas se seleccionan para equipos y materiales clave, como quemadores y algunos componentes eléctricos, para garantizar el rendimiento general y la calidad del equipo.

1.3.3 Considere completamente la seguridad de la operación del equipo y adopte métodos de control confiables en el control de temperatura, presión y concentración de polvo para asegurar el desempeño general y la calidad del equipo.

1.3.4 El equipo de pulverización de polvo adopta la combinación del tipo de pulso de sincronización automática y limpieza de aire manual, y el proceso de dispositivo de cambio rápido de color (reemplazo rápido del elemento filtrante) para garantizar la finalización eficiente de la pulverización de polvo.

2. Diseño del flujo de proceso: parte superior → pulverización de polvo (rotación de la pieza) → solidificación → enfriamiento (natural) → parte de descarga.

Parte II: Configuración detallada y parámetros técnicos del equipo principal

1. Sala de pulverización de polvo

3.1 Equipo de la sala de pulverización de polvo: 2 juegos;

3.2 Dispositivo de recuperación de polvo: 2 juegos;

3.3 Método de pulverización: método de pulverización manual.

3.4 Requisitos de diseño: para cumplir con los requisitos de las cabinas de polvo para piezas de trabajo con más de un color.

3.6 Requisitos materiales del tocador: El cuerpo del cuarto de rociado está hecho de chapa de acero galvanizado T1.5 con recubrimiento en polvo en la superficie.

3.7 Método de reciclaje: Sistemas de reciclaje en ambos lados.

3.8 Ventilador de recuperación

3.8.1 Cantidad: 2 juegos, modelo 4-72;

3.8.2 Volumen de aire: 12000M3 / h;

3.8.3 Presión total: 1200Pa;

3.8.4 Potencia: 5.5kw.

3.8.5 Conducto de escape: El conducto está hecho de chapa galvanizada T0.8 combinada con una brida de hierro en ángulo.

3.8.6 El material del marco de soporte del ventilador es un tubo cuadrado de 100 × 100.

3.9 Rendimiento de reciclaje: sin derrames evidentes de polvo. La velocidad del viento de entrada en cada apertura del tocador> 0,6 m / s.

3. Equipo de horno de curado:

4.1 Nombre del equipo: horno de curado;

4.2 El horno de curado incluye: cámara de horno, sistema de calefacción, sistema de retorno de aire, sistema automático de control de temperatura, etc .;

4.3 Cuerpo de la cámara del horno de curado:

4.3.1 El cuerpo del horno de solidificación adopta una estructura alta con el fondo de la pieza de trabajo entrando y saliendo del fondo. El marco inferior del cuerpo principal está soldado con una sección de acero, que es sólida, confiable y hermosa. El marco inferior y el suelo están conectados por pernos de expansión;

4.3.2 La placa interior del cuerpo del horno de curado está hecha de chapa galvanizada de 0,5 mm y la placa exterior está hecha de chapa de color de 0,5 mm. Las paredes interior y exterior están rellenas con lana de roca de alta calidad de 100 mm de espesor y la densidad de la lana de roca es de 120 K. Entre la placa y la placa Se ensambla mediante conexión enchufable;

4.3.3 Hay una estructura de marco interior dentro del cuerpo de la cámara del horno de solidificación, el marco interior puede soportar las placas laterales y las placas superiores en ambos lados del cuerpo de la cámara, y el marco interior puede soportar la cadena transportadora en el horno, y el el marco interior está conectado integralmente por una sección de acero;

4.4 Sistema de calefacción de gas:

4.4.1 La cámara de combustión de gas es una estructura de aislamiento térmico de doble capa, colocada en el cuerpo de la cámara, rellena con lana de roca de alta calidad de 100 mm de espesor entre las paredes interior y exterior, la densidad de la lana de roca es de 120 K y los paneles se ensamblan insertando;

4.4.2 El deflector contra incendios en la cámara de calentamiento está hecho de acero inoxidable SUS304, con un espesor de ≥1,5 mm;

4.5.3 El quemador es un quemador Lia Lu italiano importado, que incluye un controlador de programa, un sistema de tuberías de suministro de gas, encendido automático, detector de encendido, dispositivo de detección de fugas de gas, dispositivo regulador de presión, dispositivo de filtro de licuefacción, etc .;

4.5 El ventilador de circulación de aire caliente es un ventilador centrífugo enfriado por agua, con una capa de aislamiento de silicato de aluminio de 100 mm de espesor agregada a la carcasa; el ventilador funciona sin problemas y tiene poco ruido;

4.5.1 El método de suministro de aire es del tipo de alimentación desde abajo hacia arriba y retorno, y la tubería de suministro de aire tiene un gradiente de varios niveles, lo que favorece la temperatura uniforme en todo el horno de curado. Los ramales de suministro de aire están equipados con dispositivos de ajuste para facilitar el ajuste del volumen de aire;

4.5.2 El material del conducto de aire de retorno es acero galvanizado y su espesor está diseñado de acuerdo con las regulaciones nacionales de HVAC;

4.6 Sistema automático de control de temperatura:

4.6.1 Configure un interruptor de protección contra sobrecalentamiento para proteger el sistema de calefacción. En caso de sobrecalentamiento o falla del ventilador, el sistema de calefacción se apagará a tiempo y se emitirá una señal de alarma audible y visual, y se configurará un dispositivo de señal de alarma de baja temperatura;

4.6.2 El control de temperatura adopta la medición de temperatura multipunto y el método de control de temperatura multipunto, y adopta el método de control de temperatura constante para controlar la temperatura. Sonda de resistencia térmica de platino, controlador de temperatura de pantalla digital, fácil de ajustar, el error de control de temperatura no debe ser superior a ± 5 ° C, el controlador de temperatura adopta productos de marcas internacionales;

4.6.3 El ventilador de circulación está equipado con una función de interruptor de retardo para garantizar que la temperatura se pueda enfriar rápidamente;

4.6.4 Requisitos de desempeño:

4.7.1 Tiempo de calentamiento: horno de curado: temperatura ambiente 220 ℃ aproximadamente 45 min;

4.7.2 Rendimiento del control de temperatura: hay un sensor de temperatura en el horno y la temperatura se muestra en el controlador de temperatura;

4.7.3 Rendimiento de aislamiento térmico: la diferencia entre la temperatura promedio de 10 puntos de medición de temperatura distribuidos uniformemente en cualquier área de 1 m² del cuerpo del horno y la temperatura ambiente circundante es ≤15 ℃;

4.7.4 Uniformidad de temperatura: Después de que la temperatura de la superficie de la pieza de trabajo en la zona de temperatura efectiva del horno de curado alcanza la temperatura de trabajo establecida, la desviación de temperatura de los tres puntos superior, medio e inferior dentro de la altura de la pieza de trabajo es ≤ ± 5 ℃;

4.7.5 Instale un sistema de descarga de gases de escape ajustable para mantener una ligera presión negativa en el túnel de secado para asegurar que el calor en la entrada y salida del túnel no se desborde.

5. Sistema transportador suspendido:

5.1 Utilice una cadena transportadora de suspensión 200 para trabajo pesado, un peso de elevación de un solo punto de 50 kg, incluido el mecanismo de accionamiento, el dispositivo tensor de martillo pesado, la cadena, el riel recto, el riel curvo, el riel telescópico, el soporte, el esparcidor primario, el sistema de control eléctrico, el dispositivo automático de protección contra sobrecargas, etc.

5.2 Utilice el número apropiado de dispositivos de conducción de acuerdo con la tensión de cada línea; no hay problema de rastreo, atasco, etc.

5.3 La velocidad de la cadena del proceso de diseño es: V=0,5 m / min (0,5-1,0 m / min ajustable de forma continua).

5.4 El dispositivo de accionamiento adopta la tecnología de regulación de velocidad continua de conversión de frecuencia.

5.5 Los interruptores de protección de límite de desplazamiento están instalados en el dispositivo tensor, los interruptores de parada de emergencia de catenaria están instalados en todas las partes clave de la línea y el variador está equipado con protección de seguridad doble mecánica y eléctrica.

5.6 Todas las orugas están equipadas con dispositivos giratorios de giro de las ruedas ligeras para reducir la carga de conducción.

5.7 La pista en el horno de curado está equipada con 2 juntas de expansión para garantizar que la pista no se deforme térmicamente.

5.8 El ruido de funcionamiento de la cadena de transmisión es inferior a 65 dB y la cadena engrasada se utiliza para facilitar el mantenimiento.

5.9 Los ángulos de pendiente ascendente y descendente de todas las cadenas transportadoras son 30º;

5.10 Instale botones de parada de emergencia en las siguientes ubicaciones, y coloque pantallas de luz y sonido de la estación de parada de emergencia en lugares llamativos en el taller, e informe al personal de gestión de producción de la ubicación de la parada de emergencia de manera oportuna:

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