Componentes de la línea de producción de recubrimiento electroforético.

Componentes de la línea de producción de recubrimiento electroforético.

El recubrimiento electroforético requiere el uso de pintura electroforética, también conocida como recubrimiento soluble en agua. La pintura electroforética y el agua destilada deben diluirse en una determinada proporción antes de su uso.

El recubrimiento electroforético generalmente implica cuatro procesos simultáneos:

1. Electroforesis: bajo la acción de un campo eléctrico de corriente continua, las partículas coloidales cargadas positiva y negativamente se mueven en direcciones negativas y positivas, también conocido como natación.

2. Electrólisis: se producen reacciones de oxidación y reducción en los electrodos, lo que resulta en la formación de fenómenos de oxidación y reducción en los electrodos.

3. Electrodeposición: debido a la electroforesis, las partículas coloidales cargadas que se mueven hacia las proximidades del ánodo liberan electrones en la superficie de la plantilla y se depositan en un estado insoluble, lo que da como resultado la formación de una película de pintura.

4. Electroósmosis: Fenómeno en el que la fase sólida permanece estacionaria mientras la fase líquida se mueve bajo la acción de un campo eléctrico. La electroósmosis descarga gradualmente la humedad contenida en la película de pintura hacia el exterior, formando una película de pintura densa casi sin paso de corriente, con un contenido de humedad extremadamente bajo y una alta resistencia.

5. Tomando como ejemplo la pintura electroforética epoxi rojo hierro: esta pintura electroforética está compuesta de resina epoxi modificada, butanol, etanolamina, talco en polvo y rojo hierro. Después de mezclar con agua destilada, la pintura electroforética se separa en cationes cargados positivamente y aniones cargados negativamente bajo la acción de un campo eléctrico de corriente continua, y sufre una serie de complejos cambios físicos, químicos, coloidales, químicos y electroquímicos.

Métodos y técnicas para bañadores eléctricos.

(1) El flujo del proceso de recubrimiento electroforético en superficies metálicas en general es: limpieza previa → en línea → desengrasado → lavado con agua → eliminación de óxido → lavado con agua → neutralización → lavado con agua → fosfatado → lavado con agua → pasivación → recubrimiento electroforético → limpieza de tanques → ultrafiltración lavado con agua → secado → fuera de línea.

(2) El sustrato y el pretratamiento del material recubierto tienen un impacto significativo en la película de recubrimiento electroforético. Las piezas fundidas generalmente se eliminan del óxido mediante chorro de arena o granallado, con hilo de algodón utilizado para eliminar el polvo flotante en la superficie de la pieza de trabajo y papel de lija de 80 # a 120 # para eliminar bolas de acero residuales y otros desechos en la superficie. La superficie de acero se trata con desengrasado y eliminación de óxido. Cuando los requisitos de la superficie son demasiado altos, se lleva a cabo un tratamiento superficial de fosfatación y pasivación. Las piezas de metal negro deben someterse a un tratamiento de fosfatación antes de la electroforesis anódica; de lo contrario, la resistencia a la corrosión de la película de pintura será deficiente. Al fosfatar, generalmente se usa una película de fosfatación de sal de zinc con un espesor de aproximadamente 1-2 μ m, y se requiere que la cristalización de la película de fosfatación sea fina y uniforme.

(3) En el sistema de filtración, generalmente se usa una filtración de primera etapa y el filtro es una estructura de bolsa de malla con un tamaño de poro de 25-75 μ m. El recubrimiento electroforético se transporta mediante una bomba vertical a un filtro para su filtración. Teniendo en cuenta factores como el ciclo de sustitución y la calidad de la película de pintura, se prefiere una bolsa filtrante con un tamaño de poro de 50 μm. No solo cumple con los requisitos de calidad de la película de pintura, sino que también resuelve el problema del bloqueo de la bolsa filtrante.

(4) El volumen de circulación del sistema de recubrimiento electroforético afecta directamente la estabilidad de la solución del tanque y la calidad de la película de pintura. Aumente el volumen de circulación, reduzca la sedimentación y las burbujas de la solución del tanque; Pero el envejecimiento de la solución del tanque se acelera, el consumo de energía aumenta y la estabilidad de la solución del tanque se deteriora. Es ideal controlar la frecuencia de circulación de la solución del tanque a 6-8 veces/h, lo que no solo garantiza la calidad de la película de pintura, sino que también garantiza el funcionamiento estable de la solución del tanque.

(5) Con la extensión del tiempo de producción, la impedancia del diafragma del ánodo aumentará y el voltaje de trabajo efectivo disminuirá. Por lo tanto, en producción, el voltaje de funcionamiento de la fuente de alimentación debe aumentarse gradualmente de acuerdo con la situación de pérdida de voltaje para compensar la caída de voltaje del diafragma del ánodo.

(6) El sistema de ultrafiltración controla la concentración de iones de impureza introducidos en la pieza de trabajo para garantizar la calidad del recubrimiento. Durante el funcionamiento de este sistema, se debe tener en cuenta que el sistema debe funcionar continuamente después de la operación y que el funcionamiento intermitente está estrictamente prohibido para evitar que la membrana de ultrafiltración se seque. La resina seca y el pigmento se adhieren a la membrana de ultrafiltración y no se pueden limpiar a fondo, lo que afectará gravemente la permeabilidad y la vida útil de la membrana de ultrafiltración. La tasa de efluente de la membrana de ultrafiltración disminuye con el tiempo de funcionamiento y se debe limpiar una vez cada 30-40 días para garantizar el agua de ultrafiltración necesaria para la inmersión y el lavado de la ultrafiltración. (7) El método de recubrimiento electroforético es adecuado para procesos de producción en líneas de montaje a gran escala. El ciclo de actualización de la solución del baño de electroforesis debe realizarse dentro de los 3 meses. Tomando como ejemplo una línea de producción de electroforesis con una producción anual de 300.000 anillos de acero, la gestión científica de la solución del tanque es extremadamente importante. Se prueban periódicamente varios parámetros de la solución del tanque y la solución del tanque se ajusta y reemplaza según los resultados de las pruebas. Generalmente, los parámetros de la solución del tanque se miden con la siguiente frecuencia: valor de pH, contenido de sólidos y conductividad de la solución de electroforesis, ultrafiltración y solución de limpieza de ultrafiltración, solución de cátodo (ánodo), solución de lavado circulante y solución de limpieza desionizada una vez al día. ; La proporción de Yanji, el contenido de disolventes orgánicos y las pruebas de laboratorio en tanques pequeños se realizan dos veces por semana.

(8) La gestión de la calidad de la película de pintura debe verificar periódicamente la uniformidad y el espesor del recubrimiento, y no debe haber poros, flacidez, piel de naranja, arrugas u otros fenómenos en la apariencia. Los indicadores físicos y químicos, como la adherencia y la resistencia a la corrosión del revestimiento, deben comprobarse periódicamente. El ciclo de inspección se basa en los estándares de inspección del fabricante y, en general, es necesario probar cada lote.

La aplicación de recubrimientos electroforéticos y pinturas a base de agua marca un progreso significativo en la industria de los recubrimientos.

El recubrimiento electroforético tiene una velocidad de construcción rápida, lo que puede lograr una operación continua mecanizada y automatizada, reducir la intensidad de la mano de obra, una película de pintura uniforme, una fuerte adhesión y puede obtener una película de pintura uniforme, plana y lisa para áreas que son difíciles o mal recubiertas con un recubrimiento general. métodos, como soldaduras de placas de costillas y otras áreas mencionadas anteriormente. La tasa de utilización del recubrimiento es tan alta como 90% -95%, debido a que el recubrimiento electroforético es

El agua, como disolvente, tiene las ventajas de no inflamabilidad, no toxicidad y fácil operación. La película de pintura secada después de la electroforesis tiene una excelente adhesión y su resistencia al óxido, a la corrosión, a la intemperie y otras propiedades son superiores a las pinturas ordinarias y a los métodos de construcción en general.