Línea de recubrimiento en polvo manual y automática para productos industriales

1. Parámetros básicos

1.1. Dimensiones de la pieza de trabajo (mm * mm * mm): 2400x900x1400.

1.2 Tiempo de pulverización: 7 horas al día

1.3 Sitio de producción (m*m): 19,2x12,2.

1.4 Fuente de alimentación:

CA trifásica: 240 V; Frecuencia: 60 Hz;

2. Flujo de proceso y capacidad de producción

1. Línea de pintura en aerosol: colgar → rociar con agua limpia → secar (100-120 grado) → rociar (rociar automáticamente o manualmente) → hornear pintura (ajustable a 180-220 grado) → enfriar → colgar.

2. Velocidad de la cadena transportadora: 0.5-0.8m/min.

Apéndice 1

orden

Nombre del proceso Método de procesamiento Tiempo de proceso (min) Parámetros del proceso Observaciones

1. Instalar y colgar componentes de temperatura ambiente artificial

2. Enjuague y rocíe con agua limpia. 2. Presión de rociado: 1,5~2,5 bar

3 Secado con calefacción eléctrica 7 80-100 grado

4 manual de pulverización de polvo 2-4 temperatura ambiente

9 Horneado Natural 15 Temperatura: 180-220 grados La temperatura de horneado se puede ajustar según los requisitos de recubrimiento.

10 enfriamiento 12 temperatura ambiente

14 temperatura ambiente artificial colgante

3. Descripción del proceso del equipo y diseño estructural.

1. Sala de limpieza con pulverización de agua limpia

La estructura de la sala de pulverización está hecha de tubos cuadrados de acero al carbono galvanizado de 80 × 80, y los paneles de pared del tanque están hechos de placas de acero inoxidable SUS304 de 0,9 mm de espesor. La placa inferior de la sala está hecha de placas de acero inoxidable SUS304 de 2,0 mm de espesor.

El tanque de agua circulante está hecho de una placa de acero inoxidable SUS304 de 2 mm de espesor y está equipado con una pantalla de filtro SUS304. La bomba de pulverización adopta una bomba centrífuga vertical de PP con una potencia de 1,5 kW, un caudal de 16 m3/h y una presión de 2 bar. El material de la tubería de pulverización es PPR termofusible.

Apéndice 2:

Habitación con rociador de agua clara -1

Nombre del proceso: Limpieza

Método de procesamiento: Pulverización

Tiempo de procesamiento (minutos) 2

Dimensiones exteriores de la habitación (mm): 4000 × 2000 × 3600.

El panel de pared está hecho de una placa de acero inoxidable SUS304 de 0,9 mm de espesor. Marco de tubo cuadrado de acero al carbono galvanizado. La placa inferior ranurada está hecha de una placa de acero inoxidable SUS304 con un espesor de 2,0 mm.

Dimensiones del tanque de agua circulante (mm): 1220 × 610 × 650,

Material de la placa 2.0mm, placa de acero inoxidable SUS304, tubo cuadrado de acero al carbono galvanizado para el chasis

Tubo de pulverización de PPR termofusible

Boquilla de pulverización PP

Bomba de agua centrífuga vertical para pulverización de agua, potencia 1,5w, 16 m3/h, 1,5bar

2. Equipos transportadores

El equipo de transporte consta principalmente de accionamientos eléctricos, mecanismos tensores de martillo pesado, cadenas, rieles, rieles curvos, rieles telescópicos, rieles de inspección, soportes, sistemas de control eléctrico, dispositivos de protección automática de sobrecarga, etc. Adoptando una cadena transportadora de suspensión de servicio pesado tipo 150 y un dispositivo de elevación en forma de Y con una capacidad de elevación de un solo punto de 55 kg; Accionamiento eléctrico Vmax ≈ 0.5-1m/min, instale 1 juego de accionamiento eléctrico. El dispositivo tensor está equipado con un dispositivo de interruptor de protección de límite de desplazamiento para garantizar el funcionamiento suave de toda la cadena. Los interruptores de parada de emergencia están instalados en las áreas de piezas de trabajo superior e inferior, áreas de pulverización de polvo y áreas de horneado a alta temperatura a lo largo de toda la línea, con protección de seguridad dual mecánica y eléctrica instalada para el sistema de accionamiento; El material del marco de soporte de la pista de la cadena es un tubo cuadrado de acero al carbono de 100 × 100.

Apéndice 3:

Cadena transportadora modelo 150 cadena de suspensión de alta resistencia, paso 250mm, longitud total 72 metros.

El dispositivo de elevación en forma de Y con soporte de carga colgante tiene una capacidad de carga de 55 kg por suspensión, con un intervalo de 500 mm.

La pista tiene una estructura en forma de C y una placa de acero de 3,5 mm. La longitud total es de 72 metros.

Equipo de ajuste de tensión tipo resorte, 1 juego.

Equipo de accionamiento tipo oruga, relación de reducción 1:100, potencia del motor 1,5kw, velocidad constante, 1 juego.

Proceso de diseño de velocidad de la cadena: la velocidad de la cadena es V=0.8m/min (convertidor de frecuencia instalado por el cliente)

3. Horno de secado y horno de cocción

El horno de secado y el horno de cocción a alta temperatura adoptan una estructura de paso recto, y el marco inferior de la cámara de cocción está hecho de perfiles, que están hechos de tubos cuadrados de acero galvanizado de 80 × 80 con un espesor de 2,0 mm. El panel de aislamiento para la cámara del horno de secado está hecho de panel sándwich de lana de roca de 75 mm, y el panel de aislamiento para la cámara del horno de secado a alta temperatura está hecho de panel sándwich de lana de roca de 125 mm. Los paneles interior y exterior del panel de aislamiento son tableros recubiertos de color de 0,6 mm de espesor, y la capa intermedia está llena de material de aislamiento de lana de roca de 100K. Los paneles interior y exterior se presionan juntos con el material de aislamiento en su conjunto, y la temperatura de la pared exterior de la cámara no es superior a 10 grados por encima de la temperatura ambiente.

4. Sistema de calefacción

El dispositivo de calentamiento adopta el método de calentamiento directo por radiación infrarroja de gas natural 2602 (piezas de cerámica resistentes a la presión y a altas temperaturas), y el calentador de radiación infrarroja de gas natural está instalado en la parte inferior del horno de cocción. La especificación de cada juego de calentador de radiación infrarroja de gas natural es de 930 * 135 * 190 (mm), con una capacidad de calentamiento de 10,3 (8,9) kw (kcal/h). Instale 16 juegos de hornos de secado; Instale 42 juegos de hornos de cocción de alta temperatura.

Los sistemas de control de temperatura del horno de cocción de alta temperatura y del horno de secado están equipados cada uno con un conjunto de control de temperatura y la temperatura dentro del horno de cocción (el sistema mantendrá automáticamente una temperatura constante a la temperatura de cocción establecida).

La temperatura dentro de la cámara de cocción se controla automáticamente mediante un controlador de temperatura digital, tanto para el calentamiento como para el control de temperatura, y se activará una alarma cuando la temperatura supere el límite. La temperatura dentro del horno de secado y del horno de cocción a alta temperatura se controla de forma independiente.

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